真空感應熔煉爐加熱過程中應注意的事項：

1、要避免熱處理產(chǎn)品，特別足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件觸摸，無論是細粉、熔液或蒸汽等，避免在電加熱體表面腐蝕形成“麻坑”，截面變小，過熱而燒斷。 

2、測驗爐溫均勻性時，應留意測溫觸點的定位捆綁方法，以及離加熱元件的遠近。

箱式電阻爐爐內(nèi)常常（至少每月）用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚，要避免爐內(nèi)氧化皮等雜質(zhì)掉在電熱元件上，發(fā)作短路，乃至燒壞擱磚。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構(gòu)件每使用一段時間，吊起敲擊，清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質(zhì)如不及時清除，就會熔融與耐火磚發(fā)作反響，使爐絲熔化。 　 

3、真空感應爐升溫后，不能長期開啟爐門。當溫度高于400℃時，不得急劇冷卻。關(guān)于電熱元件在溫度高、冷熱改變大情況下，容易引起氧化掉皮。關(guān)于鉬加熱爐，EI常使用維護中留意應冷卻至200℃以下方可停送維護氣。 

4、引出棒與線夾子應觸摸良好，引出棒與夾子觸摸而應潤滑。引出棒不能有發(fā)紅現(xiàn)象，供電時線夾子的升溫不超過60℃。留意因為升溫停爐時的熱脹冷縮以及蠕變伸長等，引出棒接線夾子的螺栓容易發(fā)作氧化松動，形成虛接短路，要定期檢查擰緊。

ZG真空感應熔煉爐的自動控制規(guī)劃合理、自動化程度高、可靠性好，可有效地確保生產(chǎn)的高效、安全進行，充分發(fā)揮了 PLC 的高可靠性、抗干擾性、調(diào)試便利的特色，實現(xiàn)了釬焊工藝過程的自動化，然后減輕操作人員的勞動強度。同時處理了單室爐工期長、資源嚴峻的浪費的問題，實現(xiàn)了節(jié)省工期、節(jié)省電能，具有很高的經(jīng)濟效益和社會效益。

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